紡紗棉結(jié)的成因

紡紗棉結(jié)的成因
　 棉結(jié)是成紗質(zhì)量考核的重要指標(biāo)，棉紗的等級(jí)技術(shù)要求中不僅規(guī)定了1 g紗內(nèi)棉結(jié)、雜質(zhì)總粒數(shù)，還規(guī)定了棉結(jié)粒數(shù)。棉結(jié)含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質(zhì)量，而且影響成紗結(jié)構(gòu)與條干均勻度以及細(xì)紗斷頭率的多少。棉結(jié)含量多是目前許多廠家提高成紗質(zhì)量所面臨的難題，作者對(duì)棉結(jié)的形成原因、變化規(guī)律、檢測(cè)方法與減少棉結(jié)的技術(shù)措施進(jìn)行了初步的研究探討。
1 形成棉結(jié)的原因
　 棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過(guò)程中處理不善集結(jié)而成，形成棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)。棉結(jié)從其形成原因看，可分為兩大類。
　 第一類是原料造成的，由原料形成的棉結(jié)包括雜質(zhì)、疵點(diǎn)造成的棉結(jié)，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結(jié)，棉臘粘著形成的棉結(jié)及收棉過(guò)程中形成的棉結(jié)等。棉結(jié)數(shù)量是評(píng)定原棉品級(jí)的指標(biāo)，品級(jí)低的原棉，雜質(zhì)、疵點(diǎn)含量高、纖維細(xì)、成熟度差，生產(chǎn)過(guò)程中形成的棉結(jié)也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量無(wú)可比性，不能用作衡量紡機(jī)性能的指標(biāo)。
　 第二類是加工過(guò)程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產(chǎn)過(guò)程中造成的。由軋花形成的棉結(jié)，主要是鋸齒軋花機(jī)產(chǎn)生的棉結(jié)；紡紗過(guò)程中造成的棉結(jié)，包括松解纖維時(shí)形成的棉結(jié)，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結(jié)，以及彎鉤纖維在牽伸過(guò)程中產(chǎn)生的棉結(jié)。
　 目前對(duì)纖維的松解(開(kāi)松、梳理)有兩種方式，即自由松解和握持松解。纖維在松解過(guò)程中，不斷受到軸向和徑向應(yīng)力的作用而產(chǎn)生應(yīng)變，部分纖維出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，致使自身強(qiáng)度和抗彎剛度下降，產(chǎn)生彎曲變形而互相扭結(jié)形成棉結(jié)。自由松解作用柔和，造成的變形小，棉結(jié)少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結(jié)多。試驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)一次自由打擊，棉結(jié)可增加10%；經(jīng)過(guò)一次握持打擊，棉結(jié)可增加20％；所以，工藝過(guò)程中應(yīng)盡量減少對(duì)纖維的握持劇烈打擊。
　 清棉機(jī)的打手和梳棉機(jī)的刺輥對(duì)握持纖維的強(qiáng)烈松解作用，是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結(jié)的主要部位。如刺輥對(duì)給棉板?給棉羅拉握持的棉卷進(jìn)行梳理時(shí)，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長(zhǎng)纖維；而無(wú)序的、排列方向不一致的、沒(méi)被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當(dāng)于有序的纖維從無(wú)序的棉束中抽出，而抽出過(guò)程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉(zhuǎn)形成大量棉結(jié)，這是產(chǎn)生棉結(jié)的主要部位，此棉結(jié)大多是松散的大棉結(jié)。
　 精梳機(jī)對(duì)棉束兩端交替握持梳理，既產(chǎn)生少量棉結(jié)，又通過(guò)落棉排除了許多棉結(jié)。
　 自由分梳作用，如錫林與活動(dòng)蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時(shí)，由于錫林針布表面纖維離心力大，相對(duì)的針／齒面隔距大時(shí)纖維易脫離針／齒，處于錫林針布與相鄰針布間隙內(nèi)，失去控制，成為浮游纖維。因相對(duì)的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦成結(jié)；浮游纖維的數(shù)量影響著搓、擦形成棉結(jié)的多少。
　 纖維通道的摩擦，易使須條邊緣毛羽形成棉結(jié)。由于纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦也會(huì)使纖維搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)，因此，應(yīng)使纖維通道光潔，并提高輸棉管道中的負(fù)壓，以保證棉流輸送通暢、不堵塞。
　 粘、纏、堵＼掛等不正常現(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導(dǎo)致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。如，當(dāng)錫林、蓋板和道夫針／齒較鈍或帶逆刺時(shí)，纖維不能順利轉(zhuǎn)移，有些纖維浮游在針／齒面之間，受到兩個(gè)針／齒面上其它纖維的搓轉(zhuǎn)，就會(huì)形成較多的棉結(jié)。當(dāng)刺輥-錫林的隔距過(guò)大，齒部不光潔時(shí)，造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣迹梯伔祷▽⒗w維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉(zhuǎn)而使棉結(jié)明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針／齒有油漬銹斑，以及錫林?道夫隔距偏大，轉(zhuǎn)移率低，將使錫林產(chǎn)生繞花，致使棉結(jié)增力口。
　 牽伸時(shí)須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結(jié)，彎鉤纖維是牽伸時(shí)棉結(jié)增加的主要原因。凝聚到道夫針布表面上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳，當(dāng)它們隨道夫走出凝聚區(qū)到被剝棉羅拉剝?nèi)《纬擅蘧W(wǎng)之間，受梳一端在前，被握一端在后，針布上的纖維后彎鉤較多。纖維彎鉤部分被道夫握持，而伸直部分露在道夫針布外，伸直部分會(huì)被道夫回轉(zhuǎn)形成的氣流吹彎，使部分后彎鉤纖維成為~型彎鉤纖維，彎鉤纖維越多，使須條在牽伸過(guò)程中形成的棉結(jié)越多。
　 此外，開(kāi)清棉工序加工時(shí)所形成的棉團(tuán)、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點(diǎn)，在梳棉工序也易轉(zhuǎn)化為棉結(jié)。飛花落在須條上形成的棉結(jié)，機(jī)械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠?廣偏心,鋼絲圈磨損等也可能造成棉結(jié)。
2 排除棉結(jié)的方法
　 通過(guò)落棉排除和分梳松解棉結(jié)，開(kāi)清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結(jié)的主要區(qū)域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結(jié)；通過(guò)錫林與蓋板的細(xì)致梳理，把一些松散的棉結(jié)梳解為單纖維，大棉結(jié)分解為單纖維或小棉結(jié)；同時(shí)，短絨也有所增加。

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